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2022/3/8 15:28:07
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不同PC材料在汽車內飾中的應用
聚碳酸酯（英文簡稱PC），又稱PC塑料，是指分子主鏈中含有碳酸酯基的聚合物。可見光透過率近90％，具有耐熱、自熄性、良好的透光性、抗沖擊性。其板材具有良好的機械、抗沖擊，電絕緣性能以及具有突出的耐候性和耐老化性，化學性能穩定，能耐一般的化學腐蝕，經常用來建造各種薄膜、燈罩、表盤罩、光學透鏡、有機玻璃等。
1、增韌PC。材料具有良好的耐沖擊性能，沖擊性能可調節，成型收縮率小，尺寸穩定，具有良好的耐候性，低溫沖擊較高，可噴涂。主要應用于薄壁制品、汽車配件、手機等電子電器產品。
2、阻燃PC。材料阻燃性能符合行業 UL94 V0/1.5 mm，可通過美國UL認證，落球沖擊可承受1.3m/500g鋼球自由落體裝撞擊，焊接可通過自由跌落測試，環保性能可達到 ROHS、REACH 等行業法規，熱變形溫度（1.82 MPa/3.20 mm）達到 127 ℃。主要應用于高端充電器、燈頭、開關面板、OA設備等電子電器產品。
3、增強改性PC。在塑料中加入增強材料以改進塑料性能，特別是力學性能可以成倍的提升。增強改性不僅使力學性能有了飛躍，同時還賦予材料優異的性能，其特點如下：
①比強度高，所謂比強度高是指材料的強度與相對密度之比值，通過增強有些塑料的比強度與金屬相當。
②減震性好，過載安全性好。
③抗疲勞性好，即抗重復應力的性能好。
④耐熱性好，通過增強，熱變形溫度可大幅提高。
⑤線膨脹系數小，由于纖維類材料的加入，增強材料的線膨脹系數比塑料本體低很多，因而制品成型收縮率小，可用于制造尺寸精密度要求高的產品。
4、填充改性PC。指在塑料基體中添加固體填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改變。
①增強：絕大多數填料的價格遠低于塑料的價格，所以加入塑料中能降低成本。
②改善某些性能：塑料的某些性能不能盡如人意，加入填料后能夠使其中的某些性能得到改善，如材料的彎曲強度、耐熱性等。
③賦予功能：如金屬粉或碳黑作填料可賦予材料導電性。
5、合金。由兩種或兩種以上的不同塑料共混所得的體系稱為塑料合金，制備合金的目的主要是讓不同塑料的組分達到較好的互補，當然有些性能也超過了任一單獨組分的性能。
由于汽車在普通家庭的逐漸普及，用戶對汽車的整體質量，尤其是對汽車內飾的精致性、舒適性和豪華性要求越來越高。汽車內飾主要包括儀表板、門內護板、扶手箱、立柱護板、地毯、頂篷、空調控制面板、門把手等，這部分產品具有一定的裝飾性，同時也涉及到功能性、安全性、舒適性等性能，這就要求PC材料在應用時具有不同的性質。
1、儀表板。儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發泡緩沖層。
2、立柱裝飾板。立柱飾板可以增加乘客的舒適度，提供優雅的內飾外觀。立柱飾板對鈑金、車身零件、電子線束和電器零件等提供了經久耐用的包覆功能。并為功能件如杯托，儲物盒，喇叭罩提供裝配載體。一般轎車A、B、C柱的裝飾立柱一般為PP材料，高端車型考慮到更高的安全要求會采用PC/ABS材料。
3、門板飾。門板飾條、內門拉手及開關控制臺等主要選用PC/ABS、電鍍PC/ABS、耐熱ABS等。其中，PC/ABS樹脂是車內門把手發展最快、應用最廣的材料。此款合金具有PC的高強度和ABS的易電鍍性能，主要分為電鍍和噴涂兩種類型，經過電鍍的PC+ABS材料制作的門把手表面更具金屬感，看起來更高檔。目前，這款材料仍然是國內把手材料的主流。
4、頂棚。頂棚內飾是汽車整車內飾的重要組成部分，它的主要作用是提高車內的裝飾性，同時頂棚內飾還可提高與車外的隔熱、絕熱效果；降低車內噪聲，提高吸音效果；提高乘員乘坐的舒適性和安全性，還需要對乘員的頭部有保護作用。
汽車要承載不同的功能，其內飾的設計在追求穩定耐用的同時，也越來越追求品質和舒適性，對汽車內飾的手感、皮紋、色澤、色調也逐漸成為評判整車層級的重要標準。在內飾的生產中針對不同的部件和要求，還有很多工藝門類，科學技術的發展也給新工藝的產生創造無限機會。
