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注塑知識
2021/11/1 16:08:25
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PC塑料制品內(nèi)應力產(chǎn)生的原因及解決辦法
PC材料的綜合性能優(yōu)良，PC塑料制品在生活中也很常見，但因為PC材料在注塑過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，使其應用范圍受到一定限制，會導致PC塑料制品變形、散光、透明度不好甚至會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。那么PC塑料制品產(chǎn)生內(nèi)應力的原因，PC塑料制品內(nèi)應力問題該如何解決呢？
PC塑料制品內(nèi)應力產(chǎn)生的原因：
1、PC制品的內(nèi)應力主要是由取向應力和溫度應力引起的，有時也受脫模不當影響；
2、制品厚度對內(nèi)應力也有影響，取向應力隨制品厚度的增加而低；
3、溫度應力塑料在注塑時熔體溫度和模具溫度之間溫差很大，這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速，因而產(chǎn)生了在制品體積內(nèi)分布不均勻的應力；
4、制品形態(tài)和尺寸對內(nèi)應力也有很大的影響。制品表面積與體積之比越大，表面冷卻越快，取向應力、溫度應力也越大；
PC塑料制品內(nèi)應力產(chǎn)生的解決辦法：
1、注射溫度對PC塑料制品內(nèi)應力大小影響很大，因此要適當?shù)靥岣邫C筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內(nèi)應力；
2、提高模具溫度，要盡量采用較低的注塑壓力，而且保壓時間不宜太長；
3、注射速率對注塑件內(nèi)應力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，可采用變速注射，即快速充模，當模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設計澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口，頂出裝置應設計成大面積頂出；
4、脫模斜度要大；
5、模后可用熱處理方法消除內(nèi)應力。熱處理的溫度為120℃左右，時間2h左右；
6、調(diào)高機筒和噴嘴溫度，提高模具溫度，以減少冷料的影響；
7、減慢注射速率，增加注塑壓力，以免熔體破裂或模內(nèi)氣體的干擾；
8、調(diào)節(jié)注射時間和保壓時間，避免過量充填。合理的模具澆口設計可以預先減少或避免冷料斑的形成，傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開設冷料阱，使前鋒料陷人阱內(nèi)而不致進人模腔，而有些模具除設冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性，加強模具排氣；
9、去除料中污染物，強化物料的干燥效果，減少或調(diào)換潤滑劑，盡量少用脫模劑。
通過以上分析可知，由于塑料的結(jié)構(gòu)特征及注塑工藝條件的限制，要完全避免PC塑料制品內(nèi)應力是不可能的，只能盡量減小內(nèi)應力或盡量使內(nèi)應力在制品內(nèi)分布均勻。
